當(dāng)前，無論是國(guó)內(nèi)還是國(guó)外大多都是使用110kV及以上交聯(lián)電纜的預(yù)制型的電纜附件中間接頭，因?yàn)樗w都是預(yù)制型結(jié)構(gòu)材料，而早期使用過的繞包型接頭與組裝式預(yù)制型接頭都已經(jīng)很少使用了。

　　整體預(yù)制型接頭是將接頭的半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽、主絕緣、應(yīng)力錐和半導(dǎo)電外屏蔽在制造廠內(nèi)預(yù)制成一個(gè)整體的接頭預(yù)制件?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，只要將整體的接頭預(yù)制件套在電纜絕緣上即成，接頭的安裝工藝簡(jiǎn)單，安裝時(shí)間也短。同時(shí)，由于接頭絕緣是一個(gè)整體的預(yù)制件，接頭絕緣可以做出廠試驗(yàn)檢驗(yàn)制造質(zhì)量。

　　不同制造廠生產(chǎn)的整體預(yù)制型接頭，盡管結(jié)構(gòu)類同，但安裝工藝有所不同，主要有以下幾種：

　　(1)在導(dǎo)體連接前，先將接頭預(yù)制件套在被連接電纜一側(cè)的外屏蔽層上。在導(dǎo)體連接后，再將預(yù)制件拖拉至最終位置。這種工藝有一個(gè)缺點(diǎn)，接頭預(yù)制件在外半導(dǎo)電層上往復(fù)移動(dòng)時(shí)，有可能將電纜上半導(dǎo)電材料的粒屑(安裝過程中用砂紙打磨電纜絕緣屏蔽層遺留下來的)帶到絕緣上，影響了界面的絕緣水平。雖然安裝時(shí)在預(yù)制件與電纜結(jié)合的界面上涂了硅脂，并且工藝上又規(guī)定了從套人到預(yù)制件至最終就位的時(shí)間不能超過2h，但這種危險(xiǎn)性依然存在，安裝時(shí)應(yīng)特別注意。為避免出現(xiàn)上述問題，因而出現(xiàn)了以下幾種安裝方法；

　　(2)在導(dǎo)體連接前，先用機(jī)械方法將襯管子頂人預(yù)制件內(nèi)，擴(kuò)大預(yù)制件的內(nèi)徑。再將擴(kuò)徑后的預(yù)制件套至電纜的外半導(dǎo)電層上。連接好導(dǎo)體后，將預(yù)制件移至最終位置，再將擴(kuò)徑管拔出。這樣就不會(huì)有將半導(dǎo)電材料帶到絕緣上的可能。另一種方法是將預(yù)制件的內(nèi)徑擴(kuò)得更大一些，直接將接頭套到電纜的外護(hù)套上，這一工藝不但解決了上述問題，而且縮短了外護(hù)套的剝切尺寸，也就縮短了接頭的長(zhǎng)度；

　　(3)應(yīng)用壓縮氣體(氮?dú)?將接頭擴(kuò)大，即在接頭和電纜間充人氮?dú)?，形成一層氣膜后，將接頭推至預(yù)定位置。由于在界面上有一層氣膜減少了摩擦力，也就不會(huì)將半導(dǎo)電材料帶到絕緣上了。

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