隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)發(fā)展，交聯(lián)聚乙烯電纜以便利耐用，被廣泛使用。但因為電纜終端接頭制作引起的毛病卻時有發(fā)生。以小編多年的工作經(jīng)驗所遇到的電纜毛病中，電纜終端接頭的毛病率高達(dá)91%以上，其主要原因就是在電纜終端制作過程中的工藝達(dá)不到要求?，F(xiàn)就一同交聯(lián)聚乙烯電纜冷縮終端檢驗實驗中遇到的問題進(jìn)行分析和闡明，找出制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和處理辦法。

　　一、冷縮電纜終端頭技術(shù)要求

　　冷縮電纜終端頭是使用彈性體材料(常用的有硅橡膠和乙丙橡膠)在工廠內(nèi)打針硫化成型，再經(jīng)擴(kuò)徑、襯以塑料螺旋支撐物構(gòu)成各種電纜附件的部件?，F(xiàn)場裝置時，將這些預(yù)擴(kuò)張件套在經(jīng)過處理后的電纜結(jié)尾或接頭處，抽出內(nèi)部支撐的塑料螺旋條(支撐物)，壓緊在電纜絕緣上而構(gòu)成的電纜附件。因為它是在常溫下靠彈性回縮力，而不是像熱縮短電纜附件要用火加熱縮短，故俗稱冷縮短電纜附件。早期的冷縮短電纜終端頭僅僅附加絕緣采用硅橡膠冷縮部件，電場處理仍采用應(yīng)力錐型式或應(yīng)力帶繞包式。

　　二、毛病發(fā)生經(jīng)過

　　2017年10月6日，咱們對220kV某變電站35kV#3電容器進(jìn)線電纜進(jìn)行檢驗實驗，實驗辦法采用的是串諧交流耐壓，三相一起進(jìn)行，實驗電壓為52kV，實驗時間應(yīng)為60分鐘，當(dāng)進(jìn)行到第14分鐘時，發(fā)生高壓閃絡(luò)，一起咱們的監(jiān)護(hù)人員在電纜的另一端聽到很強(qiáng)的“啪”的放電聲，隨即又試加電壓，當(dāng)加至31.3kV時又發(fā)生高壓閃絡(luò)，并聽到放電聲，然后逐項加壓，A相升至45kV無閃絡(luò)撤退至零，B相36.6kV高壓閃絡(luò)，C相24kV高壓閃絡(luò)，一起在電纜另一端聽到放電聲，因此至少兩相有問題。因為咱們的監(jiān)護(hù)人員在電纜的另一端聽到了很強(qiáng)的放電聲，所以咱們首先置疑的是電纜終端接頭的問題。

　　三、毛病原因

　　咱們將電纜頭拆開發(fā)現(xiàn)了在屏蔽層、半導(dǎo)體層與主絕緣過濾處存在直徑2厘米的碳狀放電痕跡，如圖1所示。

　　那么這種現(xiàn)象是如何發(fā)生的呢?根據(jù)電場理論，凡是放電，都是因為絕緣承受不了該處的電場強(qiáng)度所形成的，所以，一是絕緣下降，二是電場太強(qiáng)形成的。絕緣下降是因為氣隙、受潮和雜質(zhì)等引起的，電場太強(qiáng)則是因為電場畸變導(dǎo)致的。所以，經(jīng)過分析可能有以下幾種原因：

　　1、主絕緣間隔不行

　　經(jīng)查看發(fā)現(xiàn)，在電纜頭制作時，保留的主絕緣長度不行長，如圖2(a)、(b)所示，與配套的冷縮端子相差5.5厘米，因此使絕緣強(qiáng)度下降，導(dǎo)致放電。

　　2、屏蔽層、鎧裝層接地不良

　　屏蔽層和鎧裝層與接地織造線觸摸不良，是發(fā)生放電的可能原因。

　　3、主絕緣外表存在劃痕、毛刺、半導(dǎo)體等

　　電纜半導(dǎo)體、屏蔽層剝切后，刀痕過深或沒有鏟除干凈，其半導(dǎo)體殘留在主絕緣層上，或清洗時沒有遵從工藝要求，來回擦拭，留下危險，發(fā)生閃絡(luò)放電。

　　4、半導(dǎo)體層與屏蔽層、絕緣層之間壓接不緊，留有氣隙，發(fā)生氣泡，導(dǎo)致放電。

　　5、冷縮硅膠套管是預(yù)制成型附件，必須與電纜截面相配套

　　做接頭前若沒有仔細(xì)查看是否配套，必然形成縮短不嚴(yán)密而不能確保界面壓強(qiáng)，導(dǎo)致雜質(zhì)、侵入氣隙或受潮。

　　四、防備對策及處理

　　1、制作前，首先應(yīng)查看電纜附件與電纜是否匹配，這樣才能嚴(yán)格控制冷縮硅橡膠絕緣套管的過盈量，確保其有滿足的握緊力，使界面觸摸嚴(yán)密，沒有氣隙。

　　2、電纜頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格按照裝置使用闡明的要求，即銅屏蔽、半導(dǎo)電層、主絕緣和線芯的長度均按照裝置工藝的要求切開和截取，確保應(yīng)力錐的效果。

　　3、為了防止屏蔽層、鎧裝層接地不良的問題，在裝置時，應(yīng)確保銅屏蔽和鎧裝的清潔，用恒力繃簧將銅織造線卡在銅屏蔽和鎧裝上，并用PVC帶包好恒力繃簧，然后再繞一層填充膠帶，并將接地銅織造線夾在中間，后面再在填充膠外繞一層橡膠帶。

　　4、在制作過程中，應(yīng)控制用力，盡量防止電纜主絕緣、半導(dǎo)體、屏蔽層在剝切后刀痕過后或沒有鏟除干凈。所以使用砂紙打磨絕緣層外表，除去絕緣層外表的劃傷、凹坑或殘留半導(dǎo)體層，并除去壓接線端子導(dǎo)致棱角的毛刺，用清潔巾將電纜絕緣外表清洗干凈，待清洗劑蒸發(fā)后，將硅脂均勻涂在絕緣層外表，這樣可確保消除因為刀痕過深和半導(dǎo)體殘留物留下的危險，防止閃絡(luò)放電。

　　5、為了防止半導(dǎo)體層與屏蔽層、絕緣層之間壓接不緊，留有氣隙，發(fā)生氣泡放電的現(xiàn)象，咱們的對策是在銅屏蔽帶上約1—2毫米厚的半導(dǎo)電帶，并用少數(shù)半導(dǎo)電帶將銅屏蔽與外半導(dǎo)電層的臺階覆蓋住。半導(dǎo)電層結(jié)尾用刀具倒角，使半導(dǎo)電層與絕緣層滑潤過渡。

　　按以上對策處理后，耐壓實驗一次性經(jīng)過。