一般來說，絕緣穿刺線夾(Insulation Piercing Connectors)主要由絕緣殼體、穿刺刀片、防水膠墊、力矩螺栓組成。但是人們對(duì)絕緣穿刺線夾的導(dǎo)電能力還是心存疑惑、顧慮重重，認(rèn)為這么幾個(gè)小刺，能承受這么大的電流嗎？尤其在當(dāng)今我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的年代，用電容量的急劇增加，絕緣穿刺線夾能承受如此重任嗎？

　　為了說明這個(gè)問題，我們嘗試從三個(gè)方面來說明。

　　一、穿刺線夾的構(gòu)成以及工作原理

　　穿刺線夾主要由殼體、穿刺-刀片、防水膠圈及螺栓組成。

　　1、在做電纜分支時(shí)，先剝?nèi)ル娎|外層護(hù)套（無需剝?nèi)ソ^緣層）；

　　2、穿刺-刀片開始穿刺電纜絕緣層及金屬導(dǎo)體，當(dāng)護(hù)墊的密封程度和穿刺-刀片與金屬導(dǎo)體的接觸達(dá)到比較好的效果時(shí)，力矩螺母便會(huì)脫落，此時(shí)，主線和分支接通，且防水性能和電氣效果比較好。

　　3、將分支電纜插入線夾支線帽并將其確定固定于主線分支位置，用套筒扳手?jǐn)Q線夾力矩螺母。在擰力矩螺母收緊的過程中，線夾上下兩塊暗藏有高導(dǎo)電金屬穿刺-刀片的絕緣體逐漸合攏，弧形密封護(hù)墊逐步緊貼電纜絕緣層；

　　二、穿刺線夾導(dǎo)體的機(jī)械接觸面積的面積大小

　　是否穿刺線夾導(dǎo)體的機(jī)械觸摸面的面積越大的導(dǎo)電性越好？反之，接觸面越小的導(dǎo)電性就要差一點(diǎn)呢？其實(shí)不然。穿刺線夾的刺尖與金屬導(dǎo)線是交叉接觸，且刺尖在接觸刀片端部呈弧面分布，刺入點(diǎn)在主線上至少有12個(gè)以上，多達(dá)32點(diǎn)，這樣保證了接觸刀片與金屬導(dǎo)線有足夠的接觸面積。當(dāng)擰緊力矩螺母以恒定的穿刺壓力使接觸刀片穿刺到合適位置時(shí)，力矩裝置會(huì)自動(dòng)斷開脫離，即保證了接觸刀片與導(dǎo)線有良好的電氣連接，又保證了不擠傷導(dǎo)線。如力矩裝置該斷不斷或過早脫落都是不成功的。用鋁合金材料制作的力矩裝置，它與金屬螺母緊緊壓接在一起，牢靠，不會(huì)整體脫落而導(dǎo)致安裝失敗。 而且經(jīng)絕緣穿刺線夾刺過的導(dǎo)線，應(yīng)保證其拉斷力不小于原導(dǎo)線的破壞拉斷力的95％，導(dǎo)線不能因?yàn)榇┐踢^而喪失應(yīng)有的機(jī)械性能。據(jù)文獻(xiàn)分析，真正的機(jī)械接觸面積約為標(biāo)稱接觸面的7%。

　　三、絕緣穿刺線夾導(dǎo)體間電流傳導(dǎo)方法有所不同

　　1、活性三氧化二鋁（Al2O3）自身具有的導(dǎo)電才能，使未破損的區(qū)域也具有必定的導(dǎo)電才能。

　　2、在外壓力效果下，兩個(gè)導(dǎo)體的鋁－鋁界面上活性三氧化二鋁（Al2O3）層受揉捏或沖突而使其局部決裂，使鋁電子在外表峰－峰間自在活動(dòng)，構(gòu)成必定的導(dǎo)電才能。壓力越大，觸摸的峰－峰點(diǎn)就越多，觸摸電阻就越小。

　　3、由于鋁的塑性較好，當(dāng)兩個(gè)界面受壓觸摸后，線夾內(nèi)壁中的局部鋁將發(fā)生塑性變形，進(jìn)入導(dǎo)線外層的絞制空地中，使有用觸摸面積增大，分子間的彼此浸透愈加活潑，跟著氧化層中鋁原子數(shù)量進(jìn)一步增多，電界面上的導(dǎo)電功能得以改進(jìn)。

　　四、絕緣穿刺線夾三大優(yōu)勢(shì)

　　1、使用安全：接頭耐扭曲、防震、防水、阻燃、防電化腐蝕老化，無需維護(hù)。已成功使用30多年。

　　2、安裝簡(jiǎn)便：不需剝?nèi)ル娎|的絕緣皮即可做電纜分支，接頭完全絕緣。不需截?cái)嘀麟娎|，可在電纜任意位置做分支。安裝簡(jiǎn)便可靠，只需用套筒扳手，可帶電安裝。

　　3、節(jié)約成本：安裝空間極小，節(jié)省橋架和土建費(fèi)用。建筑中應(yīng)用，不需要終端箱、分接箱，不需電纜返線，節(jié)省電纜投資。電纜+穿刺線夾的費(fèi)用低于其他供電系統(tǒng)，僅為插接母線的40%左右，是預(yù)制分支電纜的60%左右。

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